カスタマイズされた

板金レーザー切断は、レーザービームを使用して金属板を正確に切断する効率的なプロセスです。主な手順は次のとおりです。

 デザイン： 必要なカットの形状、サイズ、数量を含む詳細な部品図面を作成します。
 材料の準備: 適切な金属板 (通常は鋼、アルミニウム、ステンレス鋼) を選択し、設計要件に従って板の厚さを決定します。
 プログラミング： プロフェッショナルな CAD/CAM ソフトウェアを使用して、レーザー切断プログラムを作成し、設計図面をレーザー切断機が理解できる指示に変換します。
 レーザー切断機の設定: 材料の種類と厚さに応じて、レーザー出力、切断速度、焦点距離などのレーザー切断機のパラメータを調整します。
 位置決めとクランプ: 金属プレートをレーザー切断機の作業台に固定して、正確な位置決めとクランプを確保し、エラーを防ぎます。
 レーザー切断: レーザー切断機は、レーザー光線によって金属板を高速で切断し、所定の経路と形状に従って切断プロセスを完了します。
 冷却と洗浄: 切断プロセス中に、冷却ガスを使用して切断領域を冷却し、変形を軽減します。終了したら、切断領域から残留物を取り除きます。
 検査:検査: 切断された部品が寸法精度や切断品質など、設計仕様を満たしているかどうかを確認します。
 マーキングと識別: 必要に応じて、その後の加工や組み立てのために、切断したピースに識別マークを付けます。
 その後の処理: 必要に応じて、曲げ、溶接、表面処理などの後加工を施します。

板金曲げは、機械的手段を使用して金属板を曲げるプロセスです。その主な手順は次のとおりです。

 材料の準備: 適切な金属プレート (通常はスチール、アルミニウム、ステンレス鋼) を選択し、設計要件に従ってプレートの厚さを決定します。
 デザイン： 詳細な部品図を作成して、曲げのサイズ、角度、曲げ位置を明確にします。
 切断： ハサミやレーザーカッターなどの切断機器を使用して、金属板を目的の形状に切断します。
 曲げ金型の準備: 設計要件に応じて適切な曲げ金型を選択し、曲げ機に取り付けます。
 ベンディングマシンの設定: 曲げ角度、曲げ位置、圧力などの曲げ機のパラメータを調整します。
 位置決めとクランプ: 切断した金属プレートを曲げ機に置き、正確な位置決めとクランプを確保してエラーを防ぎます。
 曲げ： 曲げ加工機は、上型と下型を通して金属板に力を加え、曲げ位置に必要な曲げを生み出します。
 検証： 曲げ部分が設計仕様を満たしているかを確認し、必要に応じて調整します。
 その後の処理: 必要に応じて溶接、塗装、組立などの後加工を行います。
 検査： 部品の品質と精度を最終検査して、要件を確実に満たしていることを確認します。

板金スタンピング スタンピング工程は、プレス機械を使用して金属板を成形する製造プロセスです。主な手順は次のとおりです。

 デザイン： サイズ、形状、パンチ穴の位置など、部品の詳細な設計図を作成します。
 材料の準備: 適切な金属シート (通常はスチール、アルミニウム、またはその他の打ち抜き可能な金属) を選択します。
 パンチングツールの準備: パンチを設計・製作し、設計要件に応じてパンチ穴の形状やサイズを決定します。
 位置決めとクランプ: 金属プレートをパンチマシンに固定して、正確な位置決めとクランプを確保し、エラーを回避します。
 スタンピング: プレス機は、上型と下型を通して金属板に圧力を加え、穴、凹み、​​突起などの目的の形状を金型上に形成します。
 排出と切りくずの除去: スタンピングが完了したら、金型から部品を取り外し、残っている金属片を取り除きます。
 検査： プレス部品がサイズ、形状、品質などの設計仕様を満たしているかどうかを確認します。
 その後の処理: 必要に応じて、曲げ、溶接、表面処理などの後加工を施します。

板金溶接は、溶接プロセスを通じて金属板を接合する方法です。以下はその主な手順です

 材料の準備: 適切な板金材料 (通常はスチール、アルミニウム、またはステンレス鋼) を選択し、表面が清潔でグリースや不純物がないことを確認します。
 デザイン： 詳細な部品図面を作成して、溶接継ぎ目の位置、形状、サイズを明確にします。
 溶接装置を準備します。 アーク溶接やガスシールド溶接など、溶接要件に応じて適切な溶接設備を選定してください。
 溶接前の準備: 良好な溶接品質を確保するために、溶接部分を洗浄して酸化物、グリース、その他の汚染物質を除去します。
 ドッキングと配置: 溶接する板金部品をドッキングし、クランプまたはその他の方法で正確に位置決めします。
 溶接： 選択した溶接方法を使用して突合せ継手を溶接します。溶接電流、電圧、溶接速度などのパラメータを制御して、理想的な溶接を実現します。
 冷却： 溶接完了後は、溶接部の安定性を確保するために自然冷却させてください。
 洗浄と検査: 溶接スラグなどの残留物を除去し、目視検査などを実施して溶接品質を確保します。
 フォローアップ治療: 必要に応じて、研磨、塗装、その他の表面処理などの後処理を行ってください。
 最終検査: 溶接構造の最終検査を実施して、設計仕様と品質基準を満たしていることを確認します。